實際傳動中，輪齒上的載荷會大于由額定功率和轉(zhuǎn)速計算出來的名義法向載荷 FnFn ，應修正，以得到用于齒輪強度計算的計算載荷：

表征齒輪傳動中的實際載荷受原動機和工作機特性、質(zhì)量比、聯(lián)軸器類型、運動狀態(tài)的影響實用值應針對設計對象通過實踐確定參考值：查表  不相等，可能出現(xiàn)前一對齒還未退出嚙合，后一對齒已經(jīng)提前嚙合，或前一對齒已經(jīng)退出嚙合一段時間，后一對齒才滯后嚙合的情況，因而瞬時傳動比不是定值，從動輪在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生角加速度，引起動載荷或沖擊！

減小動載荷：提高制造精度、減小齒輪直徑以降低圓周速度

齒頂修緣：

把齒頂?shù)囊恍〔糠铸X廓曲線（分度圓壓力角 αα = 20° 的漸開線）修整成 αα > 20° 的漸開線，以減小動載荷

高速齒輪傳動或齒面經(jīng)硬化的齒輪，輪齒應進行修緣

齒間載荷分配系數(shù) KαKα

在嚙合區(qū)中有兩對（或多對）齒同時工作，兩對齒承擔的載荷并不相等，引入 KαKα 以計入這種影響

KHαKHα 齒面接觸疲勞強度計算

KFαKFα 齒根彎曲疲勞計算

KαKα 的計算分為一般方法和簡化方法，對于簡化方法可查表得

齒向載荷分布系數(shù) KβKβ

作用在齒面上的載荷沿接觸軸線分布不均勻

先 KHβKHβ 再 KFβKFβ

齒寬系數(shù) ?d=b/dm1?d=b/dm1 ，齒寬 / 平均分度圓直徑

降低載荷沿接觸線分布不均程度的措施：

• 增大軸、軸承及支座的剛度

• 對稱地配置軸承

• 適當?shù)叵拗讫X輪的寬度

• 盡可能避免齒輪作懸臂布置

• 使用鼓形齒